Тепловизионный метод неразрушающего контроля

Любой, кто хочет контролировать свое производство, должен обнаружить нарушения в производстве на ранней стадии. Неразрушающий контроль с помощью термографии обеспечивает важную информацию о качестве соединений (например, слоистых соединений) или позволяет обнаруживать полости даже до того, как готовый продукт станет доступным.

Тепловизионный метод - это метод неразрушающего контроля, используемый для обнаружения и измерения небольших перепадов температур, чтобы помочь обнаружить оплошности материалов и производственных деталей.

У поставщика «Онико» всегда в наличии:

• Тепловизоры InfraTec ImageIR® 10300
• Тепловизоры InfraTec ImageIR® 9500
• Тепловизоры InfraTec ImageIR® 8800
• Тепловизоры InfraTec ImageIR® 8300 hp
• Тепловизоры InfraTec ImageIR® 8300
• Тепловизоры InfraTec ImageIR® 7300

Активная термография как процесс неразрушающего контроля

Существенной особенностью активной термографии является целенаправленная подача энергии на объект испытаний. Временная и пространственная характеристика теплового потока зависит от геометрии и тепловых свойств испытуемых. Его прогрессия на поверхности тестируемого объекта фиксируется термографической камерой. Геометрическое разрешение до (2560 × 2048) ИК-пикселей, высокая частота обновления, а также точное срабатывание и тепловая чувствительность значительно ниже 0,015 К обеспечивают технические требования для обнаружения мельчайших дефектов материала.

Положитесь на инфракрасную термографию для неразрушающего контроля, прежде всего выиграйте от переменного применения процесса для различных материалов и комбинаций материалов. Вы можете обнаружить очень разные дефекты. Это включает дефекты в суставах, впадинах, трещинах или дефектных суставах. Благодаря этим качествам активная термография в последние годы прочно зарекомендовала себя как эффективный метод бесконтактного и неразрушающего контроля.

Получите преимущества в стоимости и качестве благодаря бесконтактному термографическому тестированию ваших солнечных элементов и фотоэлектрических модулей.

Проверяйте долговечную усталостную прочность механических компонентов в нагрузочных испытаниях, используя высококачественные инфракрасные камеры.

Обнаружение неоднородного распределения температуры и локальных потерь энергии во время производства с помощью термографии с фиксацией.

Области применения

• Обеспечение качества склеенных, сварных, паяных и других соединений с помощью обнаружения полостей (например, на деталях салона автомобиля)
• Обнаружение дефектов материала в композитах и ​​трещин в металлах
• Обеспечение качества промежуточных продуктов (например, слоистых соединений)
• Локализация дефектов в стыках, таких как полости, дефектные сварочные швы / точки
• Оценка процессов термической резки и впрыска
• Испытания металлических и неметаллических материалов / составов материалов
• Испытания внутренних конструкций, таких как трещины или удары