Методы неразрушающего контроля: обычные и продвинутые
Неразрушающий контроль (НК) состоит из множества неинвазивных методов контроля, используемых для оценки свойств материала, компонентов или целых технологических единиц. Методы также могут быть использованы для обнаружения, характеристики или измерения наличия механизмов повреждения (например, коррозии или трещин). NDT также обычно называют неразрушающим контролем (NDE) и неразрушающим контролем (NDI).
Многие методы неразрушающего контроля способны обнаруживать дефекты и определять их особенности, такие как размер, форма и ориентация. Целью неразрушающего контроля является проверка компонента безопасным, надежным и экономически эффективным способом, не причиняя ущерба оборудованию и не останавливая работу установки. Это в отличие от разрушительного испытания, когда проверяемая деталь повреждена или разрушена в процессе проверки.
НК от компании "Онико" может быть выполнен во время или после изготовления, или даже на оборудовании, которое находится в эксплуатации. При изготовлении контроль неразрушающего контроля определяет, подходят ли детали для требуемой функции. Другими словами, детали проверяются, чтобы убедиться, что они прослужат определенное количество времени или циклов до отказа. Во время работы проверки неразрушающего контроля могут использоваться для оценки текущего состояния повреждения оборудования, мониторинга механизмов повреждения и принятия обоснованных решений для оценки оставшегося срока службы оборудования (например, RBI, FFS).
Обзор методов неразрушающего контроля
Методы неразрушающего контроля обычно можно разделить на две категории: обычные и продвинутые. Каждый метод имеет свои характерные преимущества и ограничения.
Обычные методы неразрушающего контроля
Обычные методы - это методы, которые сформировались в течение десятилетий и за это время стали хорошо документированными в кодах, стандартах и передовых методах. Установка и процедура обычной техники обычно проще по сравнению с продвинутыми методами.
- Акустические эмиссионные испытания (AET)
- Инфракрасное тестирование (ИК)
- Проверка герметичности (LT)
- Тестирование жидкого пенетранта (PT)
- Электромагнитное испытание (ET)
- Тестирование магнитных частиц (MPT)
- Радиографическое тестирование (RT)
- Цифровая радиография (FR)
- Ультразвуковой контроль (UT)
- Прямой луч
- Вибрационный анализ (ВА)
- Визуальный осмотр (VI)
Продвинутые методы неразрушающего контроля
Продвинутые методы имеют тенденцию быть менее понятными, поскольку они прогрессируют как появляющиеся технологии, например неопределенные преимущества или ограничения, отсутствие квалификационных критериев технического специалиста или практически отсутствие отраслевой кодификации. Как правило, настройка, процедура и интерпретация данных передовых методов являются более сложными и могут требовать специального понимания и опыта от правильно обученного специалиста.
Кроме того, некоторые методы могут быть далее разбиты на обычные и передовые методы. Возьмите, например, две формы ультразвукового контроля: ультразвуковой контроль с прямым пучком - это обычный метод, используемый в простых приложениях, тогда как ультразвуковой контроль с использованием фазированной решетки - это усовершенствованный метод UT. По мере развития продвинутых технологий появляются новые и более совершенные версии каждого, чтобы начать новый цикл технического понимания и обучения техников.
- Электромагнитное испытание
- Измерение поля переменного тока
- Вихретоковый контроль
- Утечка магнитного потока
- Лазерные методы испытаний
- Голографическое тестирование
- Радиографическое тестирование
- Компьютерная рентгенография
- Компьютерная томография
- Цифровая рентгенография
- Ультразвуковой контроль
- Автоматизированный ультразвуковой метод обратного рассеяния
- Электромагнитный акустический преобразователь
- Иммерсионное тестирование
- Система внутреннего контроля вращения
- Ультразвуковой контроль на больших расстояниях
- Ультразвуковой контроль фазированной решетки
- Время дифракции полета
В целом, НК предлагает много преимуществ по сравнению с разрушительным тестированием. Испытательное оборудование часто переносимо и может быть выполнено множество раз на одном компоненте. Сам компонент может быть тщательно оценен внешне и внутренне на наличие вредных дефектов. Недостатком является то, что результаты часто являются качественными и могут повторяться и интерпретироваться различными инспекторами по-разному.